Inspección en helicóptero (MRO) realizada en motor y caja de transmisión utilizando un videoscopio YATEKS Serie P de 4.0 mm, seleccionado para obtener mayor calidad de imagen en zonas internas de difícil acceso. Además, se complemento la inspección con el equipo de medición STAR 19 para dimensionar y documentar con precisión los daños detectados, facilitando la evaluación y la toma de decisiones de mantenimiento.
Inspección en aeronave tipo CESSNA realizada en motor y tanque de combustible utilizando el videoscopio YATEKS Serie P de 4.0 mm para obtener imagen de alta calidad en áreas internas de difícil acceso. Adicionalmente, se empleó el equipo de medición STAR 19 para cuantificar y documentar hallazgos, apoyando la evaluación técnica y la toma de decisiones de mantenimiento.
Showroom en Oaxaca dirigido a inspectores del sector eólico, donde realizamos una demostración práctica del uso de videoscopios para inspecciones en turbinas y componentes de difícil acceso. Se presentaron equipos YATEKS Serie M y YATEKS Serie P (destacando en industria eólica por su alta calidad de imagen), además del sistema de medición STAR 19 para obtener mediciones exactas sobre indicaciones o daños. El evento incluyó sesiones de prueba para que los técnicos validaran el funcionamiento de los equipos.
Inspección en tuberías de conducción de aceite para el sector alimentario para identificar residuos flotantes, desgaste interno, filtros rotos o deshechos y posibles obstrucciones. Para esta aplicación se utilizó un videoscopio YATEKS Serie M de 6.0 mm con 5 m de longitud, ideal para recorridos largos en líneas de proceso. Adicionalmente, se brindó capacitación al personal para asegurar el uso correcto del equipo y la interpretación de hallazgos en campo.
Inspección interna en piezas de die casting (antes y después del maquinado) destinadas a turbinas de gas para generación de energía. Se utilizó un videoscopio YATEKS Serie M de 4.0 mm para revisar cavidades internas e identificar obstrucciones, rebabas o residuos que puedan afectar el ensamble y el desempeño de la pieza. Adicionalmente, se brindó capacitación al usuario para operar el equipo y estandarizar el proceso de inspección.
Inspección en helicóptero para la fuerza civil realizada en motor y caja de transmisión utilizando un videoscopio YATEKS Serie P de 4.0 mm, seleccionado para obtener mayor calidad de imagen en zonas internas de difícil acceso. Además, se complemento la inspección con el equipo de medición STAR 19 para dimensionar y documentar con precisión los daños detectados, facilitando la evaluación y la toma de decisiones de mantenimiento.
Inspección en gearbox de turbina eólica realizada en un ambiente controlado a nivel de piso para validar el estado interno del tren de potencia. Se utilizó un videoscopio YATEKS Serie P de 4.0 mm para obtener alta calidad de imagen y verificar que los engranes no presentaran daño, desgaste o indicaciones que comprometieran su funcionamiento.
Inspección en planta FORD sobre motor completamente ensamblado, realizando una revisión a profundidad para confirmar que no existieran obstrucciones en cavidades y conductos internos del motor ya armado. Se utilizó un videoscopio YATEKS Serie M de 2.8 mm, desarrollado específicamente para aplicaciones del sector automotriz, ideal para acceder a trayectorias internas estrechas y validar condiciones sin desensamble.
Inspección en componentes aeronáuticos para la Fuerza Aérea Mexicana, utilizando un videoscopio YATEKS Serie M. Este equipo fue elegido por el inspector por su traslado sencillo y su alta fidelidad de imagen, permitiendo revisar cavidades y áreas internas de las piezas con claridad para una evaluación confiable.
Inspección de cabezas de motor recién salidas de die casting, recorriendo múltiples cavidades internas para asegurar que no existan residuos del proceso como rebabas, arena sílica u otras partículas. Para esta aplicación se utilizó un videoscopio YATEKS Serie M de 2.8 mm, diseñado específicamente para este tipo de inspecciones, ideal para navegar conductos estrechos y validar la limpieza y condición interna de la pieza sin desensamble.
Resultado:
Mayor eficiencia, menos riesgo, operación continua sin fallos
“Con IRS, tuvimos la tranquilidad de operar sin pausas ni preocupaciones técnicas.”
— Gerente de Calidad
Resultado:
Ahorro inmediato en reposiciones y eficiencia operativa
“La capacitación que recibimos marcó la diferencia. Menos equipos, más control.”
— Área de Compras y Calidad
